「DPPにカーボンフットプリントを記載する」――これを聞くと、単にCO2の数値を入力すればよいように思えます。しかし実際には、信頼できる認証機関や業界団体がすべて支持する、7つの確立された手法が存在します。ESPRがどの手法を要求するかは、製品によって異なります。
これらの手法の違いや、どのような場合にどの手法が必要になるかについて、実用的な概要を解説します。
システム境界の問題
システム境界を定めないCO2バランスは意味をなしません。「製品Xのフットプリントは5 kg CO2eqである」という記述は、文脈のない主張に過ぎません。 5キログラム――どこまでを測定範囲とするのか？
確立された3つのシステム境界：
-クレードル・トゥ・ゲート（Cradle-to-gate）――原材料の採取から製造業者の工場ゲートまで。小売店への輸送、販売、使用、廃棄は含まれません。 -クレードル・トゥ・グレイブ（Cradle-to-grave）- 誕生から廃棄まで。使用段階および使用終了段階を含みます。 -クレードル・トゥ・クレードル（Cradle-to-cradle）- クレードル・トゥ・グレイブに加え、後続製品におけるリサイクル材の使用を含みます。
EUのバッテリー規則では、ライフサイクル全体を考慮することが求められています。ESPR（欧州持続可能な製品規則）では、製品カテゴリーに応じて「クレードル・トゥ・グレイブ」が求められる見込みです（繊維製品に関する草案がこれを示しています）。
ISO 14040/14044：基本的な枠組み
ISO 14040 および 14044 は、ライフサイクルアセスメント（LCA）に関する規格です。 これらはLCAの 構築方法を規定していますが、特定の製品に適用される具体的な規則については定めていません。
その論理は以下の通りです：
- 目標の定義とシステム境界
- 物質収支（インプット・アウトプット分析：物質およびエネルギーのフロー）
- 影響評価（CO2eq、水消費量などへの換算）
- 評価および感度分析
認定を受けたLCAコンサルティング会社による算定では、ある製品に対するISO準拠の調査費用は通常、10,000～50,000ユーロです。この算定結果は3～5年間有効であり、その後は更新する必要があります。
PEF：ESPRの選択
EUは、統一的な手法を確立するために Product Environmental Footprint (PEF)を開発しました。 PEFはISO 14040/44に基づいていますが、多くの判断基準を標準化しています：
- 16の環境影響カテゴリー（気候だけでなく、水、資源消費、酸性化など）
- 定義された算定ルール
- データ欠落時のデフォルト値
多くの製品カテゴリーには、 PEFCR（Product Environmental Footprint Category Rules：製品環境フットプリントカテゴリー規則）が存在します。これらはPEFの「楽譜」のようなもので、各製品カテゴリーにおける具体的な規定です。2026年現在、皮革、電池、塗料、乳製品などについてPEFCRが存在しており、 繊維製品や包装材については現在策定中です。
ESPRはPEFを重視しています。現在、カーボンフットプリントの算出を依頼する際は、コンサルティング会社にPEF対応の成果物を提供できるかどうかを確認すべきです。
EPD：産業界で定着した代替手段
環境製品宣言（EPD、ISO 14025）は、 建設業界で主流となっている形式です。これもLCAに基づいていますが、EN 15804（建設製品向け）に準拠しています。
EPDは各国のプログラム運営機関によって発行されます。例えば、ドイツではIBU、スイスではKBOBが担当しています。製品1つあたりのEPD作成費用は、完全なPEF調査とほぼ同等ですが、そのインフラはより確立されています。 セメント、鉄鋼、木材のメーカーのほぼすべてが、すでにEPDを取得しています。
新しい 建設製品規則（EU）2024/3110では、多くの建設製品カテゴリーにおいてEPDの取得が義務付けられ、「建設製品パスポート」と連動することになります。 建材メーカーにとって、EPDは消えることなく、むしろ基盤となるものです。
実践における「クレードル・トゥ・ゲート」：ホットスポットの特定
完全なプログラムを目指すのではなく、現実的に「クレードル・トゥ・ゲート」計算から始める場合、その負担は大幅に軽減されます。 よくあるホットスポット：
-鉄鋼：1 kgあたり約1.85 kg CO2eq（一次鋼）、0.3～0.5 kg（スクラップからの電気アーク法） -アルミニウム：1 kgあたり約12 kg CO2eq（一次）、 0.5 kg（リサイクル） -セメント：1 kgあたり0.8 kg CO2eq -綿：繊維製品1単位あたり10～30 kg CO2eq（原産地や栽培方法による） -ポリエステル：1 kgあたり3.5～6 kg CO2eq
これらの値は、ecoinvent などの集計データベースに基づいています。大まかな試算には、材料の重量に ecoinvent の CO2 係数を掛けるだけで十分です。義務的な報告にはこれだけでは不十分ですが、社内の意思決定を行う上では役立ちます。
DPPにはどのような数値を示す必要があるか？
製品カテゴリーによって異なります：
-電池：ライフサイクル全体における電池容量1kWhあたりのCO2eq -建築資材：PCRに基づくEPD結果、EN 15804に準拠した影響カテゴリー -繊維製品（草案）：繊維製品1キログラムあたりのPEF値
単位は重要です。製品サイズが異なるため、1個あたりのCO2排出量は通常、比較対象となりません。そのため、常に機能単位（kg、m²、kWh）を基準とします。
最もよくある間違い：サプライヤーへのデータ照会が遅すぎる
最終製品の排出量バランスは、70～85％がサプライヤーからの排出で構成されています。サプライヤーがLCAデータを持っていない場合、貴社の最終製品にもそのデータは存在しません。 ESPRの期限の6ヶ月前ではなく、 今すぐ上位10社のサプライヤーにスコープ1およびスコープ2の排出量データを問い合わせてください。B2B関係において、データが提供されるまでの一般的なリードタイムは9～18ヶ月です。
温室効果ガスプロトコルによるスコープの区分が参考になります：
-スコープ1- 自社による直接排出（現場での燃焼） -スコープ2- 購入エネルギー（電力、熱）による間接排出量 -スコープ3- バリューチェーン上のその他すべての排出量（多くの場合、総フットプリントの70％以上を占める）
サプライヤーは通常、スコープ1を管理できており、スコープ2も対応可能です。 真の問題はスコープ3です。なぜなら、貴社のスコープ3は、貴社のスコープ1と2に他ならないからです。これはサプライチェーンの上流へと連鎖していきます。
実用的な推奨事項
どの手法を採用すべきか検討する際の指針：
- 建築資材：EPD（いずれにせよ義務付けられています）
- 電池：PEF（いずれにせよ義務化されています）
- 繊維製品、電子機器、家具：製品カテゴリーの委任規則を踏まえ、暫定的なアプローチとしてPEFを採用
- その他すべて：ISO 14044を基盤とし、必要に応じてPEFまたはEPDへ移行
避けるべきこと：後でESPRフォーマットと整合しない独自の方法。それは二重の作業を生むことになります。