“DPP에 탄소 발자국 기재” - 이 말은 단순히 CO₂ 수치를 입력하기만 하면 될 것처럼 들립니다. 하지만 실제로는 모든 신뢰할 수 있는 인증 기관과 산업 협회가 지지하는 7가지의 확립된 방법이 존재합니다. ESPR이 어떤 방법을 요구하는지는 제품에 따라 다릅니다.
이 방법들이 어떻게 다른지, 그리고 어떤 상황에서 어떤 방법을 사용해야 하는지에 대한 실용적인 개요를 살펴보겠습니다.
시스템 경계 문제
시스템 경계가 정해지지 않은 상태에서는 이산화탄소 발자국 산출이 무의미합니다. “제품 X의 탄소 발자국은 5kg CO2eq입니다”라는 말은 맥락이 없는 진술에 불과합니다. 5킬로그램 - 어디까지를 측정하는 것일까요?
세 가지 확립된 시스템 경계:
- Cradle-to-gate - 원자재 채취부터 제조업체의 공장 문 앞까지. 유통, 판매, 사용 및 폐기에 이르는 운송 과정은 제외됩니다.
- 크래들-투-그레이브(Cradle-to-grave ) - 탄생부터 죽음까지. 사용 단계와 수명 종료 단계를 포함한다.
- 크래들-투-크래들(Cradle-to-cradle ) - 크래들-투-그레이브에 후속 제품에서의 재활용 재료 사용을 추가한 것.
EU 배터리 규정은 수명 주기 전반에 걸친 고려를 요구합니다. ESPR은 제품 범주에 따라 크래들-투-그레이브를 요구할 것으로 예상됩니다(섬유류에 대한 초안이 이를 보여줍니다).
ISO 14040/14044: 기본 프레임워크
ISO 14040 및 14044는 생애주기 평가(LCA)에 대한 표준입니다. 이 표준들은 LCA를 어떻게 수립해야 하는지는 설명하지만, 특정 제품에 적용되는 구체적인 규칙은 명시하지 않습니다.
논리적 흐름:
- 목표 정의 및 시스템 경계
- 물질 수지 (입출력 분석: 물질 및 에너지 흐름)
- 영향 평가 (CO2eq, 물 소비량 등으로의 환산)
- 평가 및 민감도 분석
공인된 LCA 컨설팅 업체를 통해 계산할 경우, 제품에 대한 ISO 표준 준수 연구 비용은 일반적으로 10,000~50,000유로입니다. 이 계산 결과는 3~5년간 유효하며, 그 이후에는 갱신해야 합니다.
PEF: ESPR의 선택
EU는 통일된 기준을 마련하기 위해 제품 환경 발자국(PEF) 을 개발했습니다. PEF는 ISO 14040/44를 기반으로 하지만, 다음과 같은 여러 사항을 표준화합니다:
- 16가지 영향 범주 (기후뿐만 아니라 물, 자원 소비, 산성화 등)
- 정의된 계산 규칙
- 데이터 누락 시 적용되는 기본값
많은 제품 범주에는 PEFCR (Product Environmental Footprint Category Rules, 제품 환경 발자국 범주 규칙)이 존재합니다. 이는 PEF를 위한 ‘악보’와 같으며, 각 제품 범주에 대한 구체적인 지침을 제공합니다. 2026년 현재 가죽, 배터리, 도료, 유제품 등을 포함한 몇 가지 범주에 대한 PEFCR이 존재하며; 섬유 및 포장재에 대한 규정은 개발 중입니다.
ESPR은 PEF를 기반으로 합니다. 현재 탄소 발자국 계산을 의뢰하는 경우, 컨설팅 업체에 PEF-ready 방식으로 제공 가능한지 문의해야 합니다.
EPD: 업계에서 확립된 대안
환경 제품 선언(EPD, ISO 14025)은 건설 업계에서 주류를 이루는 방식입니다. 이 역시 LCA를 기반으로 하지만, EN 15804(건설 자재용) 표준을 따릅니다.
EPD는 각국의 프로그램 운영 기관에서 발급합니다. 예를 들어 독일에서는 IBU, 스위스에서는 KBOB가 담당합니다. 제품당 EPD 비용은 완전한 PEF 연구와 비슷하지만, 관련 인프라는 더 잘 구축되어 있습니다. 시멘트, 철강, 목재 제조업체의 거의 대부분이 이미 EPD를 보유하고 있습니다.
새로운 건설 제품 규정(EU) 2024/3110은 많은 건설 제품 범주에 대해 EPD를 의무화하고, 이를 ‘건설 제품 패스포트(Construction Products Passport)’와 연계합니다. 건축자재 제조업체의 경우, EPD는 사라지지 않고 오히려 기초가 될 것입니다.
실무에서의 크래들-투-게이트(Cradle-to-gate): 핫스팟 파악
전체 프로그램을 목표로 삼기보다는 실용적인 접근으로 크래들-투-게이트 계산부터 시작한다면, 훨씬 적은 노력으로 진행할 수 있습니다. 흔히 발생하는 핫스팟:
- 철강: kg당 약 1.85 kg CO2eq (1차 철강), 0.3~0.5 kg (고철을 이용한 전기 아크 용해)
- 알루미늄: kg당 약 12 kg CO2eq (1차), 0.5 kg (재활용)
- 시멘트: kg당 0.8 kg CO2eq
- 면: 원산지 및 재배 방식에 따라 섬유 단위 kg당 10~30 kg CO2eq
- 폴리에스터: kg당 3.5~6 kg CO2eq
이 수치는 ecoinvent와 같은 집계된 데이터베이스에서 가져온 것입니다. 대략적인 추산을 위해서는 재료 무게에 ecoinvent의 CO2 계수를 곱하기만 하면 됩니다. 의무 보고 기준에는 부족하지만, 내부 의사 결정을 내리는 데는 도움이 됩니다.
DPP는 어떤 수치를 제시해야 할까요?
제품 범주에 따라 다릅니다:
- 배터리: 전체 수명 주기에 걸친 배터리 용량 1kWh당 CO2eq
- 건축 자재: PCR 기반 EPD 결과, EN 15804에 따른 영향 범주
- 섬유 제품 (초안): 섬유 제품 1kg당 PEF 값
단위는 중요합니다. 제품 크기가 다양하기 때문에 개당 CO₂ 배출량은 대개 비교가 어렵습니다. 따라서 항상 kg, m², kWh와 같은 기능적 단위를 기준으로 삼습니다.
가장 흔한 실수: 공급업체 데이터 요청이 너무 늦은 경우
최종 제품의 탄소 발자국 중 70~85%는 공급업체의 배출량으로 구성됩니다. 공급업체에 LCA 데이터가 없다면, 귀사의 최종 제품에도 해당 데이터가 없습니다. ESPR 마감일 6개월 전이 아니라 지금 당장 상위 10개 공급업체에 Scope 1 및 Scope 2 배출량 데이터를 요청하십시오. B2B 관계에서 데이터가 제공되기까지 소요되는 일반적인 기간은 9~18개월입니다.
온실가스 프로토콜의 스코프 구분은 다음과 같습니다:
- 스코프 1 - 자체 직접 배출량 (현장 연소)
- Scope 2 - 구매한 에너지(전기, 열)로 인한 간접 배출
- Scope 3 - 가치 사슬 전반에 걸친 그 외 모든 배출 (종종 전체 탄소 발자국의 70% 이상을 차지함)
공급업체들은 대개 Scope 1을 잘 관리하고 있으며, Scope 2도 어느 정도 관리 가능합니다. 스코프 3이 진짜 문제입니다. 귀사의 스코프 3은 사실 귀사의 스코프 1+2이기 때문입니다. 이는 공급망 상류로 연쇄적으로 영향을 미칩니다.
실용적인 권장 사항
이제 어떤 방법을 선택할지 고려하신다면:
- 건축 자재: EPD (어차피 의무 사항)
- 배터리: PEF (어차피 의무 사항)
- 섬유, 전자제품, 가구: 해당 제품 카테고리의 위임 규정을 고려하여 PEF를 작업 가설로 삼음
- 그 외 모든 제품: ISO 14044를 기반으로 하고, 필요 시 PEF 또는 EPD로 전환
피해야 할 사항: 나중에 ESPR 형식과 일치하지 않는 독자적인 방법. 이는 중복 작업을 초래합니다.